PVC Plastik Päif maachen Maschinn
PVC Päif Linn ass haaptsächlech an der Produktioun vun Landwirtschaft Waasser Fourniture & Waasser Offlossquantitéit System, architektonescht Waasser Fourniture & Offlossquantitéit System, Drot leeën System, etc.
>>D'Eenheet besteet aus Konical (Parallel) Duebelschrauwen Extruder-PVC Päif Schimmel-Vakuumforming Tank-Haul-Off Maschinn-Schneidmaschinn-Stacker / Belling Maschinn.>>An d'Linn kann mat Comptroller thickening Instrument oder Computer Tënt-Jet Dréckerspäicher equipéiert ginn, etc.
Prozess Flow: Schrauwen Loader fir Mixer → Mixer Eenheet → Schrauwen Loader fir Extruder → Konesch Zwilling Schrauwen Extruder → Schimmel → Vakuum Kalibrierung Tank → Véier Klauen Haul-off → Planetaresch Saw Cutter → Belling Maschinn / Tripping Table → Finale Produkt Inspektioun & Verpackung
Detailer Biller
Konesch Zwillingsschrauwen Extruder
>>Héich spezifesch Output fir sanft Plastifikatioun vu PVC Material
>>Héich Schmelzhomogenitéit och mat héichgefëllte Materialformuléierungen
>> Optimiséiert Material fidderen System fir stabil Produktioun vun PVC-U Pudder
>> Bimetallescht Material Schraube a Faass garantéiert laang Zäit ouni Probleemer ze schaffen
>> Gëeegent fir PVC-U héich gefëllt Päif Produktioun
>>Output Gamme vun 150kg / h-900kg / h
>> Touchscreen Kontrollpanel
>> AC Servo Motor Drive duerch Inverter
>>Vertikal integréiert strukturéiert Gearbox
>>Equipéiert mat entgassing Zone
PVC Päif stierwen Kapp
>> Gëeegent fir PVC-U an CPVC Päif Produktioun
>>Duerchmiesser vun Ø16 bis Ø1000 mm
>>Héich Schmelzhomogenitéit
>> Niddereg Drock opgebaut och mat héijen Ausgang
>> Schmelzkanal Verdeelungssystem
>>Equipéiert mat seramic Heizungen
>>Päif Kapp Kutsch fir einfach Bewegung
>> Pipe Kapp sinn entworf no Applikatioun Ufuerderunge.
>>Einfach Ënnerhalt dank der optiméierter a bewährten entworfen Konstruktioun
Vakuum Ofkillung Tank
>> Gëeegent fir PVC Päif Produktioun
>>Duerchmiesser vun Ø16 bis Ø1000 mm
>> Längt bis zu 12000mm
>>304 STAINLESS Stol mat gemoolt baussenzegen Uewerfläch
>>Spezial Waasser Spraydousen sinn op déi bescht Positioun etabléiert fir d'Päif effizient ze killen
>>Speziell an einfach ugepasst Päifstütze fir all Päifduerchmiesser
>>Installéiert Vakuum- a Waasserpompelen kënne laang Zäit ouni Ënnerhalt funktionnéieren
>> Besonnesch kille Bäder kënne fir spezifesch Extrusiounsproduktioun entworf ginn
Fuert aus
>>Rohrbereich vun Ø16 bis Ø1000 mm
>>Héich Zuchkraaft ouni d'Form vun de Päifen ze verléieren
>> Ausgestatt mat 2, 3, 4, 6, 8 oder 10 Raupen no der Applikatioun
>>Motoriséiert Positionéierung vun den ënneschten Raupen
>> Einfach Operatioun
>> Komplett zougemaach Schutz fir maximal Sécherheet
>>Kettentransporter mat speziellen Gummipads op Ketten déi keng Mark op der Päif maachen.
>>Synchroniséierung mat der Extruder Schraubegeschwindegkeet erlaabt eng stabil Produktioun wärend der Produktiounsgeschwindegkeet z'änneren
Planetaresch Cutter
>> Automatesch Synchroniséierung mat Extrusiounsgeschwindegkeet
>>Planetaresch ausgestatt mat Scheif a Fräser fir ze schneiden an ze schneiden
>> Touchscreen Kontrollpanel
>> Benotzerfrëndlech Software entwéckelt vum Cuishi
>>All Beweegunge sinn motoriséiert a kontrolléiert vu Kontrollpanel
>> Pipe Blocking Vices Apparat
>>D'Typ vun der Schneideenheet gëtt gewielt hänkt vum Päif of
>> Manner Ënnerhalt brauch
>> Komplett zougemaach a geséchert Maschinn fir maximal Sécherheet
Belling Maschinn
>> Gëeegent fir PVC Päif Produktioun
>>Universal automatesch Klackemaschinn fir 4 verschidden Sockeltypen
>>Duerchmiesser vun Ø20 mm bis Ø1000 mm
>>Socketforming: glat (Léisungsmëttel zementéiert)
>>Socketforming: geformt fir d'Insertioun vun der Gummi-Dichtung (Blowsystem)
>> Socket Formatioun: zesummeklappbare System
>>Socket forming: Auto-Luede Gummistécker gasket
>> Touchscreen Kontrollpanel
>> Benotzer frëndlech Software entwéckelt
>> Automatesch Synchroniséierung mat Extrusiounsgeschwindegkeet
>> Pneumatesch, hydraulesch a motoriséiert Bewegungen
>> Héich Qualitéit Belling Tools
Produit Parameteren
| Duerchmiesser (mm) | Extruder Modell | Max.Kapazitéit (kg/h) | Max.lineal Geschwindegkeet (m/min) | Extruder Motor Muecht (kw) |
| 16-32 (4-Kavitéiten) | SJSZ65/132 | 300 | 10*4 | 37 |
| 20-63 (Dual) | SJSZ65/132 | 300 | 15*2 | 37 |
| 50-160 | SJSZ65/132 | 300 | 8 | 37 |
| 75-250 | SJSZ80/156 | 500 | 6 | 55 |
| 110-315 | SJSZ80/156 | 500 | 4 | 55 |
| 75-160 (Dual) | SJSZ92/188 | 850 | 6 | 110 |
| 315-630 | SJSZ92/188 | 850 | 1.2 | 110 |
Technesch Parameter vun Main extruder
| Technesch Parameter vun Main extruder | |||||
| Modell | Muecht (kw) | Schrauwen Duerchmiesser (mm) | Schrauwen Quty. | Designt Ausgang (kg/h) | Dimensioun (L*W*H) (mm) |
| SJSZ-45/90 | 15 | Φ45/90 | 2 | 70 | 3360x1290x2127 |
| SJSZ-51/105 | 18.5 | Φ51/105 | 2 | 100 | 3360x1290x2127 |
| SJSZ-55/110 | 22 | Φ55/110 | 2 | 150 | 3620x1050x2157 |
| SJSZ-65/132 | 37 | Φ65/132 | 2 | 300 | 3715x1520x2450 |
| SJSZ-80/156 | 55 | Φ80/156 | 2 | 400 | 4750x1550x2460 |
| SJSZ-92/188 | 110 | Φ92/188 | 2 | 750 | 6725x1550x2814 |
